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        山東鋼丸廠家淺析拋丸除磷介質的制造工藝

        來源:發布時間:2019-12-20

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        鋼丸,在機器清洗行業倍受青睞,那么鑄鋼丸生產您是否懂呢?其實目前用到的非常簡單,對于高碳鑄鋼丸的生產,山東鋼丸廠家通常有以下幾種方式:

          一、離心法

          鋼水通過高速旋轉的帶孔的碗狀離心器,在離心力的作用下鐵水呈粒狀甩到水池中,這種制造工藝的鋼丸形狀好,但鋼丸在收縮過程中容易將空氣包裹進去,形成很多氣孔,有氣孔鋼丸約占產量的30%,同時又縮松、裂紋產生,密度較低,在7.2以下。這種形式的鋼丸優點是,圓潤,棱角少,使用時間長,利用率低。

          二、氣霧法

          用一定壓力的氮氣吹散流動的鋼水,形成鋼丸。丸粒的缺陷相對較少,但氮氣成本較高。這種就是屬于高端產品。也看各位合作的使用意向。

          三、水霧法

          用一定壓力的水吹散流動的鋼水,形成鋼丸。這種工藝形成的小丸粒的比例高,S110可達到8%,但鋼丸的脫尾、縮孔、裂紋和異形鋼丸較多。水霧法鋼丸的空心率較低,密度較高,一般在7.5左右。小編一般接觸的客戶使用這種方法偏多。

          四、鋼絲切丸

          用拉撥硬化后的彈簧鋼絲或者從廢舊輪胎中回收的舊鋼絲切成圓柱形丸粒形成的拋丸介質。用彈簧鋼絲制作的鋼絲切丸壽命長,但成本高、粒度單一、硬度偏高、尖角需預拋后才能使用,主要用于齒輪,彈簧等的強化處理。用廢舊輪胎鋼絲制作的鋼絲切丸壽命長,但硬度偏低,一般用于表面處理要求不高的鋼結構和鑄造行業。例如回收,要求不高,量產,就比較適合于這種初級方式。

          五、鋼砂

          大粒度的鑄鋼丸經過多級破碎形成小粒度的山東鋼砂,磨料的內在缺陷相對較少,硬度可以根據工藝需要進行生產,一般鋼砂有三種硬度:GH,GL和GP。GH鋼砂主要用于石材切割和表面強化等行業;GL和GP鋼砂可用于鑄造行業、造船行業、鋼鐵行業等進行表面清砂和除磷。

          常用拋丸除磷介質的制造工藝,目前是這幾種,山東百輝致力于鋼丸,鋼砂,鋼絲切丸的生產研發,跟國內外各行業各客戶都有合作,是您明智的選擇。

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